钢在工程中的质量控制包括钢构件组装工程的质量控制、钢结构预拼装工程的质量控制、还有钢结构焊接工程的质量控制；在组装工程中需注意衍架结构和顶紧接触面的紧贴面积；在预拼装工程中，应注意支承点的水平度和高强度螺栓的紧固及加牢；还有在焊接工程中，可用火焰切割或机械方法加工。 关键词：钢结构 质量 控制要点 一、钢构件组装工程 （一）、钢构件组装的要求 1、组装时应该采用工艺的组装顺序组装。遇到隐蔽的焊缝时候，必要时要先施电焊，经过检验合格后才能覆盖。遇到复杂的地方不容易实施电焊时，也要按照工序顺序分别进行组装和施焊。严禁不按照次序组装和强力组对。
2、为了减少大件的组装焊接的变形，一般情况下应该先首先采取小的组件焊接，经矫正之后，再进行大部件的组装。胎具和个成品应经过严格的检验，才能大批进行组装工作。 （二）、钢构件组装的质量控制要求 1、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板间的间距不能小于200mm。翼缘板拼接的长度不能小于板宽的2倍；腹板拼接的宽度不能小于300mm，长度不能小于600mm。 2、顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。 检查数量：按接触面的数量抽查10%，且不应少于l0个。 检验方法：用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应 大于0.8mm。 3、桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.Omm，允许偏差 不得大于4.Omm。 检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个；每个抽查构件按节点数 抽查10%，且不应少于3个节点。 检验方法：尺量检查。 4、外露铣平面应防锈保护。 检查数量：全数检查。 检验方法：目测检查。
二、钢结构预拼装工程 （一）、预拼装支承点的要求 预拼装应在坚实、稳固的平台式胎架上进行。其支承点水平度要求如下： 当拼装总面积小于或等于300～1000m2时，允差小于或等于2mm；当拼 装总面积小于或等于1000～5000m2时，允差小于3mm。 预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于节点 中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、 梁、支撑，应不少于2个支承点。 （二）、钢结构预拼装工程的质量控制 1、高强度螺栓连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装 螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临 时螺栓的1/3。 2、预拼装构件的控制基准，是应该明确标示中心线，并且中心线应该执行平台基线和地面基线保持一致。控制基准应该和设计要求保持一致，如果需要变换预拼基准位置，应该取得得到工艺设计的认可。 3、所有进行预拼装的构件，必须有专检员验收在制作完毕后，并且构件是符合质量标准的单构件。相同的单构件之间可以互换，而且不能影响整体的几何尺寸。 4、在胎架上预拼的全过程中，不能使用火焰或者机械对构件实行修正、切割，或者使用重物压载、锤击、冲撞。 5、大型框架露天预拼装的检测时间，建议在日出前、日落后进行。所用的卷尺的精度，应该和安装单位保持一致。
三、钢结构焊接工程 （一）、焊缝坡口表面及组装质量要求 1、焊接的坡口可以采用机械方法加工或火焰切割。当使用火焰切割时，切割面的质量应该符合国家现行的标准《热切割、气割质量和尺寸偏差》（JB/T10045.3―1999）的相应规定。规定指出，缺棱是1～3mm时，应该修磨平整；当缺棱超过3mm的时候，应该用直径不超过3.2mm的低氢型的焊条补焊，并且修磨平整。如果使用机械方法加工坡口时，加工的表面不应有台阶。 2、施焊前，工作人员应该检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应补焊和修磨合格后才能施焊。各种焊接坡口组装焊接方法允许偏差值应该和设计规定相符。允许偏差规定和坡口组装间隙不相符时，可以在坡口的单侧或双侧修磨、推焊使它符合允许偏差值的规定。当坡口组装间隙超过较薄薄板2倍时或大于20mm时，不应该使用堆焊方法减小组装间隙和增加构件长度。 3、T形角接接头组装和搭接接头组装间隙超过1mm时，施焊的焊脚尺寸应该超过设计要求的尺寸使符合设计规定。但T形角接接头组装间隙超过5mm时，应先板端堆焊然后再修磨平整或者在间隙堆焊填补然后施焊。 4、严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。
（二）、引弧板、引出板、垫板方面的质量要求 1、严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧 或装焊夹具。 2、不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。 3、T形接头、角接接头和对接接头主焊缝俩端，需要配置引出板和引弧板，材质应和被焊母材相同，被焊焊缝应和坡口形式相同，禁用其他材质的材料当引出板和引弧板。 在工程施工中，钢是很重要的原材料，一定要抓好钢在工程质量上的控制，严格按照施工要求合理施用钢结构，控制施工进程，确保施工安全有效的完工。施工过程是形成整个工程项目质量的重要环节，必须引起充分注意，严格监理。按质量控制目标要求，加强施工工艺管理，督促承包单位认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程项目质量的稳定性。加强工序监理，实行检查认证制，将每道工序质量严格监理，关键部位还要进行旁站监理、中间检查和技术复核，防止质量隐患。认真做好数字处理分析，对不符合质量标准的，应向承包单位发出通知，加以处理。每个施工阶段，每个分项工程，甚至每道工序工程质量的检测与验收均要取得的签证认可，才能进行下一道工序施工。这是必须坚持的原则。始于交工项目负荷运转的初期。对施工中遗留问题及质量缺陷，都要认真处理，保证工程有良好的质量和整个工程的安全使用。
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