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检测类型安全质量检测 服务内容办理验厂手续、工业厂房、外资验厂、外商外企 房屋危险性鉴定应按A、B、C、D 四等级 安全质量检测可靠性检测 所在地深圳 收费标准根据实际情况协商 出报告时间3-7天 是否现场检测是 检测报告有 检测方法量尺、探针等 服务合同一式三份 检测范围学校/宾馆/厂房/小区/民房/幼儿园 检测项目楼房完损性鉴定，厂房检测 检测地区全国
在现代，轻便、成本低的钢结构厂房是越来越多，需求检测钢结构房屋的人也越来越多。钢结构房屋的检测可分为在建钢结构建筑和既有钢结构的建筑检测。那么这两种分类的建筑在什么情况需要检测呢？
公司成立以来，在广州、深圳、珠海、阳江、河源、江门、中山、东莞等地开展了多项业务，近10万宗,面积高达3000万平方米。内容涵盖了学校房屋抗震、地铁沿线等施工周边、市场改造、加层、房屋质量检测、房屋结构安全性检测 、厂房荷载检测 厂房验收检测 等等 公司奉行“求实、创新、、融合”的，用团队整体智慧和水准，为项目注入行业高度和长远生命力。公司 是以“检验、测试、咨询”钢结构承重检测的为经营方向的立第三方检测机构。秉承“放心、监理信任、客户满意”的服务宗旨，不断拓展业务领域和服务范围，提升“房屋安全检测”的度和美誉度；凭借丰富的检验检测经验、雄厚的技术实力、全面完善的服务理念，已是广东省交通、建设工程领域从事试验检测技术及咨询服务的重点骨干企业之一。
钢结构：以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、刚度大，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的化生产；加工精度高、效率高、密闭性好，故可用于建造气罐、油罐和变压器等。其缺点是耐火性和耐腐性较差。主要用于重型车间的承重骨架、受动力荷载作用的厂房结构、板壳结构、高耸电视塔和桅杆结构、桥梁和库等大跨结构、高层和超高层建筑等。钢结构今后应研究高强度钢材，大大提高其屈服点强度；此外要轧制新品种的型钢，例如h型钢（又称宽翼缘型钢）和t形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要。筒体结构：又分筒体结构分筒体－框架、框筒、筒中筒、束筒四种结构。筒体结构由框架-剪力墙结构与全剪力墙结构综合演变和发展而来。筒体结构是将剪力墙或密柱框架集中到房屋的内部和而形成的空间封闭式的筒体。其特点是剪力墙集中而获得较大的自由分割空间，多用于写字楼建筑。
呼和浩特钢网架结构检测鉴定
钢结构力学性能检测：
钢结构力学性能检测：a.金属原材如钢板、圆钢拉伸检测（抗拉强度、屈服强度、断后延伸率）、弯曲试验、冲击试验（常温冲击、低温冲击、时效冲击）、硬度等韧性和塑性性能检测，钢筋拉伸检测（屈服强度、抗拉强度）、弯曲等性能。钢板的Z向拉伸试验。b.金属焊接件的焊接工艺评定，钢筋焊接件的拉伸和弯曲试验。c.金属硬度试验是金属抵抗局部变形，特别是塑性变形，压痕或划痕的能力，是衡量金属材料软硬程度的一种指标。硬度包括：维氏硬度、里氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度。
无损检测（NDT）就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。 检测方法有：超声检测（UT）、射线检测（RT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）。 
 1、对房屋结构类型、建筑层数、房屋地址、建造年代、房屋朝向、房屋装修概况及房屋用途进行现场调查。
   2、根据委托方提供的图纸，对房屋钢结构布置、构件尺寸、层高等进行复核；未能提供设计图纸的对各栋房屋现有上部结构的布置、构件尺寸、层高等情况进行现场测量并绘制结构图。
   3、对房屋钢构件目前出现的裂缝、损坏、涂层脱落、钢材锈蚀、节点损伤、焊接外观缺陷、连接紧固状况等外观损坏进行检查。
   4、依据国家规范标准采用磁粉检测或渗透检测对钢构件表面质量进行检测。
   5、依照国家相关检测、验收规范选取部分钢屋架及钢结构构件，采用超声或磁粉探伤作焊缝检测，检测是否有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
   6、采用轴力计和扭矩扳手对钢结构螺栓连接部高强度螺栓的扭矩系数进行检测。
   7、采用电子经纬仪对房屋竖向构件进行垂直度测量，分析房屋是否出现倾斜、变形及不均匀沉降现象，具体检测数量根据现场实际情况及相关标准确定。
   8、采用全站仪或拉线法对屋架、桁架及其杆件的挠度变形进行检测。
   9、对型钢构件采用游标卡尺和千分尺对钢材的厚度进行检测。
   10、 对管材钢构件采用超声测厚仪对其管材的壁厚进行检测。
   11、采用表面硬度法对钢材的强度进行检测。
   12、采用涂层测厚仪对钢构件的防腐或防火涂层厚度进行检测。
   13、依据国家规范标准对网架结构螺栓球进行磁粉探伤。
   14、根据现场实际检测数据及设计要求，依据《建筑结构荷载规范》（G009-2012）及国家有关建筑结构设计规范，对房屋的上部结构承载力进行验算，评定房屋目前的承载能力是否满足国家规范要求、后期的安全使用要求。
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钢结构自重仅是砖混结构的五分之一。钢结构厂房强度大，跨度大，空间大。钢结构厂房的抗震性好、抗冲击性好。钢结构厂房整体刚性好、变形能力强。钢结构厂房防火性高，防腐蚀性高，密封性高。钢结构厂房投资低，钢结构厂房拆迁方便，可多次回收利用，环保性好，结构寿命使用长。钢结构厂房制造的工业化程度较高，可以快速标准流水线安装。钢结构占用面积小，使用面积大，比传统混凝土结构建筑增加使用面积4%-8%，间接的增加了经济效益。钢结构厂房在使用过程当中易于改造，如加固，接高，隔断等内部分割，调整比较容易，灵活方便。随着近年来钢结构的迅速发展，和普通钢筋混凝土厂房相比，强度高,重量轻,钢材的密度与强度之比较小，钢结构与钢筋混凝土结构相比要轻30 ％～50％。层高与柱网尺寸大，可提高建筑实用面积3％～5％。施工周期短，与传统的钢筋混凝土厂房相比，多层钢厂房的设计，生产，施工趋于一体化，加之现场无焊接，无湿作业，这些都有利于缩短周期，加快资金流通。据研究，多层钢结构体系属于环保型绿色建筑体系，其节能指标可达50％。 
1.钢结构构件主要制作工艺流程
　　放样→下料→电脑编程→拼板→CNC切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。
　　2.钢结构吊装
　　编制吊装方案→构件进场、堆放→现场拼接焊缝→承重脚手架搭设→吊装→补漆、防火涂料→临时支撑拆除。
　　二、现场施工技术要点
　　1.放样
　　放样是钢结构制作工艺中的道工序，只有放样尺寸，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：
　　放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸、技术要求，按照1：1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。
　　样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容“使下料工作不致发生混乱”同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。
　　为了保证产品质量防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当增加余量。
　　2.拼板
　　拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2?，手工切割缝为3?，焊缝收缩量视构件长度一般应放2030?。拼板焊应按图纸对焊缝等级的质量要求进行，焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，按要求开好坡口单面坡口55±5，纯边高度1.5-2?采用焊缝清根，焊剂烘潮，焊丝清洁等措施，以保焊缝质量。
　　C切割
　　按下料图要求制作角度样板，经检查无误后方可使用。切割时应考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差，长度一般应放20～30 mm，切割宽度误差±1mm。编程后，切割机应空机运行，记录运行轨迹是否与下料尺寸相符，无误后即可切割。割切时，根据板厚随时调节火焰大小、氧气压力、切割速度，确保切口光顺平滑。
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钢结构工程在建筑领域被广泛应用，钢结构工程的优越性被人们不断认可的同时，质量问题也越来越来引起人们的重视，本文就钢结构施工质量及施工管理问题提出了几点看法。钢结构由于承载力高、自重轻、施工速度快等特点，在工业装置中得到了广泛的应用，在过去，我国大量采用钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构，现场工程技术人员比较缺乏，钢结构工程的施工经验也不足，导致施工质量下降。施工质量的好坏直接影响工程结构的安全。因而，钢结构工程的质量问题也越来越引起人们的重视，因此加强钢结构工程施工质量控制及管理，具有很重要的现实意义和必要性，在全部安装结束后。要对钢结构进行基层处理，先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后表面除锈涂上防锈漆，待防锈漆干后，使用与油漆配套的腻子将构件表面缺陷蚀刮平。腻子中可适量加入厚漆或红丹粉，以增加其坚硬性。为了使金属表面的油漆能有较好的附着力，延长油漆的使用期，避免生锈腐蚀，可在钢结构构件表面先涂一层磷化底漆。然后再涂装面漆。涂刷顺序一般为从上至下，先难后易。涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。刷后反复检查，以免漏刷，钢结构面漆一般刷二遍。
钢结构施工前管理要点。 在钢结构施工前期，作为管理人员首先要清楚钢结构施工的基本流程，熟悉钢结构工程施工质量验收规范，按照钢结构施工质量要求与验收规范严格检查施工流程的每个环节。在施工前的准备阶段，这些检查事项主要包括：
　　1.1 熟悉相关技术验收规范、各工序操作要点，通过工序分析掌握重点。
　　1.2审阅并熟悉施工设计图纸，填写《图纸自审记录》，编写施工组织设计或施工方案、冬雨季施工技术措施，报送上级及有关部门审批。
　　1.3督促各级技术负责人进行技术交底。有必要时邀请监理直接参加施工单位的技术交底，务必使操作人员掌握工艺技术要领和质量标准。
　　1.4 材料、构件、半成品进场后按规定取样、送检并反馈质量检验状况。
　　2.钢结构质量控制要点
　　2.1 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
　　2.2 钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
　　2.3 钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：
　　a.采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范规定进行复验。
　　b.各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；c.相关工种之间应进行交接检验。
　　2.4 钢结构工程验收应在施工单位自检合格的基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。钢结构分部工程中分项工程划分应按照现行国家标准G300 建筑工程施工质量验收统一标准的规定执行。

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