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一、钢结构阁楼承载力检测鉴定哪里办理——钢结构阁楼承载力检测鉴定项目实例分析:
该工程为洛阳某农机生产车间,长132m,跨度2x21.5m。主钢架顶标高为13.00m第一跨作用有两台5T吊车,第二跨作用有两台lOT吊车,牛腿标高为lOm。本工程位于7度抗震设防区,基本风压0.45KN/n/,基本雪压为0.40KN/n~。与普通轻钢结构厂房有所不同的是本工程端部两开间为钢结构夹层,夹层高5m,夹层主梁跨度7.2m,夹层楼面为压型钢板混凝土楼面,活荷载为5KN/n/。
本工程夹层柱轴网布置尺寸为6x7.2m左右,利用主厂房钢柱支撑平台荷载。设计时先用三维建模计算平台梁柱,为使模型相对准确和后序提取二维模型时相对方便、准确,在建模时设计者把平台以上钢架部分及吊车荷载都已加载,用PKPM系列程序进行三维计算分析。之后又提取②轴线的一榀刚架模型进行二维补充计算,通过两者计算结果的比较,发现由于程序考虑结构的空间作用,用三维模型计算结果的应力比与二维模型计算结果相对较小,这里建议采用三维模型计算时,控制应力比不宜过于接近限值,根据经验控制在0.9即可。由于本工程平台沿厂房纵向仅有两跨,而且平台高5m,在进行三维分析时,平台纵向位移大,后来在上下边跨增加斜向型钢柱间支撑后,计算结果趋于正常。对于这种布置的结构体系,厂房纵向计算没有统一明确的计算方法,对于平台纵向梁本工程直接采用三维模型计算的结果进行设计。这里值得注意的是平台夹层处厂房横向按复式刚架设计,没有平台的厂房开间处采用常见的单层刚架设计,两者的刚度是不同的,从设计理念上讲,这种结构布置厂房的结构体系不清晰。在水平荷载作用下时,钢结构体系要求的柱顶位移为1/500,而门式钢架体系无吊车时是1/60或1/100,有桥式吊车时是1/400或1/180。框架体系的整体刚度要大于门式刚架体系的整体刚度。
目前对于厂房结构在纵向的位移差还没有明确的规定,主要考虑排架结构横向变形,实际上水平荷载(风、吊车横向刹车力)作用的位置也有局限性,纵向产生不均匀的侧向位移也不可避免。只要不产生过大的不均匀变形都是可行的。若借鉴《高规》4.3.5条规定,纵向最大侧移为21.8mm也不大于平均侧移18.15mm的1.2倍,可以满足正常使用及舒适度的要求。上面所述的工程现已建成使用,使用效果和经济指标甲方都很满意。
以上结果可以说明就一般钢结构厂房而言,在高度不高、吊车吨位不大(3-5T)、屋面荷载小的情况下计算的柱顶位移不大,采用此种方案布置是适用的。如果有条件尽量降低平台高度,这样可以调节两种刚架的侧向位移差。此种布置方案避免的第一种“房中房”布置方案的不足之处,而且在基础设计时也简单了。但是在一些高、大的重型钢结构厂房设计中应谨慎对待,特别注意当厂房维护墙采用砌体墙时应尽量设变形缝。
二、钢结构阁楼承载力检测鉴定哪里办理——钢结构阁楼承载力检测鉴定的相关知识:
1 工程概况
某集团汽车配件厂房,长度90m,柱距6米,跨度24m,檐口高度8.5m,厂房的中间设有吊车,两端部分的6m开间内均带有夹层,标高为4.8m,用作办公,跨度方向夹层短柱间距为8m,夹层屋面设有吊顶,7度抗震设防。
2 设计要求
此文仅阐述夹层做法,两端的夹层钢构设计已超出《门规》的范围,设计夹层刚架的柱顶和层间位移及夹层的梁、柱的设计可按《钢规》来控制,夹层以上的梁柱设计和围护构件的变形控制仍可按《门规》设计。
(1)为了减少整体的侧移,增加刚度,刚架柱的柱脚应采用刚接柱脚,夹层梁和刚架柱也应采用刚接,夹层短柱下端柱脚可设为铰接,上端与夹层梁连接采用刚接,纵向的夹层梁与刚架柱、夹层短柱连接宜采用刚接,其余的粱梁连接均用铰接即可。在基础设计中,构造上应保证柱脚能承受较大弯矩和剪力,并保证基底无拉应力。
(2)根据《钢规》,主刚架的柱顶位移取总高度的1/500,层间相对位移取层高的1/400,但规范又注明对轻型框架结构的柱顶位移和层间位移均可适当放宽,这样带夹层的门刚的侧移限值就应该比《门规》上严,比《钢规》上松,具体可根据工程重要性决定。
(3)参照《门规》的变形规定,因为屋面梁有吊顶,挠度限值应取其跨度的1/240,而夹层梁的挠度限值参照《钢规》的变形规定,主梁取其梁跨的1/400,次梁取其梁跨的1/250。
(4)围护构件参照《门规》的规定,檩条(带吊顶)挠度≤ L/240,墙檩挠度≤L/100,其它主要受压杆件长细比≤180,系杆长细比≤ 220,吊车梁以下柱间支撑长细比≤300,其它受拉杆长细比≤350~400。
(5)在二维计算时,结构类型选用门刚,夹层以上梁、柱设计规范选用《门规》验算,夹层处的梁、柱设计规范选用《钢规》验算。
3、楼板及节点的设计
1)楼板设计。夹层一般采用组合楼板,就是压型钢板(楼承板)上现浇混凝土。这种方法的优势在于施工时不需要满堂脚手架支撑系统,也不需要使用混凝土模板系统。在楼板混凝土施工完成后,压型钢板也不需要拆除。因此施工速度比传统楼板快。根据压型钢板是否和混凝土共同工作分为组合板和非组合板。需要注意的是,如果按照组合板设计,压型钢板不仅只作为模板使用,并且还是参与受力的,这就需要考虑压型钢板的防火问题。为保证在火灾的情况下,压型钢板不会马上失去强度,常需要在压型钢板下喷防火涂料。
2)节点设计。由于夹层采用的是《钢结构设计规范》,在进行夹层梁柱节点设计时,如果梁柱节点采用的是刚接节点,按照《建筑抗震设计规范》应满足其8.2.8条,以保证梁柱强连接弱构件的原则。在实际设计中有3种方法可以达到强连接弱构件的原则:梁加翼缘盖板、局部加宽翼缘宽度、设置骨形连接。夹层的梁柱设计应注意需要用《钢结构设计规范》复核腹板高厚比和翼缘宽厚比。
三、钢结构阁楼承载力检测鉴定哪里办理——钢结构阁楼的常见结构布置
除了个别情况,如一些设备夹层为了方便设置管道,将夹层布置的厂房中部位置外,大多数厂房的夹层都布置在厂房的端部。有的布置在端部?角,有的布置在端部一两个柱距。一般情况下如果甲方将夹层区布置在端部整个跨度时,多数人通常情况下会建议甲方将整个夹层区和主厂区中问设置抗震缝脱离出来。因为主厂房的主要承重结构为单跨或多跨实腹钢架,具有轻型屋盖,是门式刚架体系,采用的是《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:2002)。而夹层采用的是组合楼板,自重大,使用荷载大,不符合《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》的使用范围,需要使用《钢结构设计规范》(GB50017一:2003)进行设计。这样必定会造成结构设计复杂化。尽管建筑都有盖缝措施,大多数甲方仍然不希望在建筑物中设置一道缝,这种情况结构如何处理,这就需要结构设计师们来认真分析这个问题了。
目前对于夹层的结构布置有3种方法。
1)为了避免框架体系对排架体系的影响,最彻底的解决方法就是单独再设置夹层的钢柱,夹层纵横向钢梁与钢柱还是刚接,但夹层梁、柱与厂房钢柱在纵横向脱开,不连接在一起,形象一点讲就是在主厂房内部单独再建一个夹层,该夹层和主厂房没有任何联系。这种房中房结构使得两种体系各自单独受力。如果厂房内的夹层面积比较小,采用此种方案结构体系清晰,结构计算也比较简单。但是,如果夹层的面积比较大或夹层范围内存在厂房柱,这种结构布置就有问题。首先,夹层梁不能连接在厂房柱上,就只能设置双柱,一个是夹层柱,一个是厂房柱(如图1)。这样就会减少建筑使用面积,有时还会影响到建筑功能、工艺设备摆放等。其次,夹层的组合楼板也需要在厂房柱处开洞并且还要预留一定的间隙,让厂房柱穿过夹层并且保证厂房柱在水平力的作用下不会和组合楼板碰撞。这种布置方案虽然彻底的解决框架体系对排架体系的影响问题,但在夹层周边与厂房墙体相交处及厂房中柱穿过平台处必须预留一定的间隙,这种情况下如果夹层功能仅是操作平台时还可以接受,但如果平台上是要求较高办公用房,这样使用起来很不舒服,一般情况下甲方不好接受。还有甲方看来有厂房
柱不去利用反而又单独设钢柱感觉有点浪费,另外从设计就角度考虑双柱处基础设计起来也复杂化了。
2)另外一种夹层结构布置是纵横向钢梁与钢柱均为刚接,夹层钢梁与厂房钢柱在纵横向也刚接。这种结构布置在计算时一般先建立夹层的纵横向框架三维模型进行计算,再用二维模型将夹层横向梁柱和主厂房排架梁柱一起进行厂房横向排架补充计算。参考两个模型的计算结果进行夹层的梁、柱及夹层l 上主厂房梁、柱的设计。这种方法相当于把一个门式钢架体系和一个框架体系连接在了一起。
3)最后一种方法是夹层自身不按框架结构布置,而是和厂房一同按横向排架布置。如果厂房柱的抗侧移刚度足够的话,夹层的横向梁可以设成连续梁,夹层的柱子上下铰接,夹层的横向梁和厂房的柱子铰接。如果厂房柱的抗侧移刚度比较小,可以考虑将夹层柱的下端与基础刚接,这样可以增加排架侧向的刚度。由于夹层也按排架布置,在纵向,夹层的梁与柱都设置成铰接。为了抵抗纵向水平力的作用,这时需要在夹层纵向设置柱间支撑。夹层自重大,使用荷载大,所以夹层的柱间支撑一般不采用圆钢柔性支撑,而是采用型钢刚性支撑。这种结构布置虽然夹层和厂房连接在了一起,并且适用的规范也不一样,但是两者的结构体系是统一的,都是排架体系,结构受力明确,计算分析也比较方便。这种布置方案实际上是在上述第二中布置方案基础上的改进,虽然在概念上受力明确,但也由不足之处。首先这种方案夹层平台的刚度小,主要依靠厂房刚架的侧向刚度来抵抗侧移,这就需要厂房主钢架的侧移刚度较大,构件截面就较第二种方案大。其次夹层梁按铰接时,截面一定没有连续设计节省造价,从厂房纵向来看,纵向受力变得复杂了,平台的纵向柱间支撑设计也很棘手。
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