钢结构厂房客户要求验厂检测报告怎么办理:
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一、钢结构厂房客户要求验厂检测报告怎么办理——钢结构厂房客户要求验厂检测的相关规定:
1、钢材的抽样复验:钢材原材料力学及工艺性能检验,60t为一个检验批;
2、高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数的复检。同一材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同批,同批数量3000套。扭剪型高强度螺栓和高强度大六角头螺栓,按施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批取8套进行复检。
3、摩擦面抗滑移系数检测,按制造厂和安装单位,分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按单位工程的工程量每2000t为一批,每种表面处理工艺单独检验,每批三组试件。
4、焊缝超声波(x射线)无损检测:
1)、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323的规定。
2)、焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。
3)、钢结构无损检测应在焊接外观检测合格后方可进行;同时,监理人员应在现场对无损检测进行旁站监理,并做好记录。
4)、一级焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤比例100%,二级焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤比例20%;
5)、对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对整条焊缝进行探伤;对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200mm,并应不少于1条焊缝。
二、钢结构厂房客户要求验厂检测报告怎么办理——钢结构的发展很快,在建筑行业里影响很大,但其工程质量的保证令人担忧
这主要是因为行业内部人员的检测业务素质较差,对工程质量的检测意识不强,所以,钢结构项目中经常出现技术经济不合理的现象,尤其是造成人员的不必要伤亡更加应该引起人们的重视。一般情况下,对建筑钢结构的检测方法有三种,模拟实验检测、破坏性实验检测、无损检测。模拟实验主要根据建筑钢结构的材质、规格、结构等按某种比例模拟其在实际应用环境的工作情况,检测建筑钢结构的整体性能,但这种方法周期长、成本高,操作复杂。破坏实验检测主要用来对抽取的试样进行破坏的方式进行检测,它的检测结果相对准确、操作也很简单,但这种方法只能进行抽样检测,不能对整体钢结构进行实验,所以很难对全部钢结构的质量情况作出结论。无损检测方法可以在不破坏材料的前提下,对工件全部进行检测,并且检测成本较低。目前,无损检测方法越来越受到国内外学者的重视,尤其无损检测技术在建筑钢结构检测应用过程中应注意的细节问题很有必要进行分析和讨论。
一、建筑钢结构常出现的问题
建筑钢结构常出现的问题注意集中在焊接环节上,焊接是建筑钢结构连接的主要方式之一,焊接的质量直接影响整体工程的质量。对于钢构破坏影响较大的客观因素主要是地震,在地震发生时,以下部位容易损坏,柱脚部位焊缝损坏;框架节点部位的梁柱焊接损坏;竖向支撑的整体失稳;锚栓的损坏。以上问题暴露出焊缝的质量是整体钢结构质量的关键,焊缝的质量缺陷一般包括:外观尺寸、表面缺陷、内在缺陷,而外观尺寸及表面尺寸可以用肉眼来检查,内在缺陷则需使用无损技术进行检测。
三、钢结构厂房客户要求验厂检测报告怎么办理——钢结构安装施工吊装、焊接量较大,对安全稳定性的要求高,
对安装误差要求极高,监理人员应了解这类特点,并特别注意以下几项监控重点。
1 钢结构的安装
认真审核钢结构安装施工方案。监理单位在审核钢结构施工廊时,首先应检查方案是否包括了以下主要内容:计算钢结构构件和连接件的数量;制定有针对性的测量方案;选择合适的吊半装机械;确定平面与立面流水程序;制定进度计划;确定劳动组织;确定质量目标;制定安全生产措施;审查吊装方案是否合理。如吊点、吊距、吊装设备及路线的选择等。合理的安装顺序原则应是保证钢结构在安装过程中的整体与局部的稳定性,要有足够的强度和刚度,必要时进行验算,不足的部位采取加固措施,最大限度减少结构安装中的变形值,保证钢结构的安装精度。还应结合现场的布置考虑方案的可行性。 在吊装前对构件全数进行检查验收,对运输变形进行处理。检查基础与支承面,检查轴线、标高、地脚螺栓位置,重点控制基础混凝土强度、回填土、预埋件位置;柱、梁安装时,主要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平,柱是否垂直和位移,梁的垂直、平直、侧向弯曲,螺栓的拧紧程序以及摩擦面清理、验收合格后,方可起吊。吊装过程委派监理人员旁站,监督检查施工单位是否做好现场巡视和旁站,随时纠正安装过程中出现的错误和问题,从而确保钢结构工程的安装质量。
2 地脚螺栓的预埋
预埋地脚螺栓是钢结构安装现场的重点工作项目,主要控制好标高及中心线。地脚螺栓的安装一般有两种形式一种形式是地脚螺栓直接预埋,另一种形式是采用预留孔然后埋设螺栓。直接预埋在施工单位浇灌混凝土前,应对已预埋的螺栓进行闭合;严格督促和检查焊接工艺的制定及评定;加强焊接过程中的巡视和检查;做好焊接完毕后焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹,一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷,一、二级焊缝按照进行无损检测,在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印,不合格的焊缝不得擅自处理,定出修改工艺后再处理,同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。
3.高强度螺栓紧固控制
高强度螺栓连接是通过螺栓杆中的预拉力紧连接件,产生摩擦力来传递荷载的,因此保证预拉力及摩擦系数数值准确是确保连接合格的关键。首先应检查进场检查验收质保书、合格证以及随箱带有扭矩系数的检验报告;督促和检查高强度螺栓的进场复检工作;高强度螺栓连接接触面的处理情况,与高强螺栓连接的
四、钢结构厂房客户要求验厂检测报告怎么办理——钢结构建筑技术:
1.空间钢结构技术。
空间钢结构自重轻、刚度大、造型美观,施工速度快。以钢管为杆件的球节点平板网架、多层变截面网架及网壳等是我国空间钢结构用量大的结构型式。具有空间刚度大,用钢量低的优点。除网架结构外,空间结构尚有大跨悬索结构、索膜结构等。
2.高层钢结构技术。
根据建筑高度和设计要求分别采用框架、框架支撑、筒体和巨型框架结构,其构件可采用钢、劲性钢筋混凝土或钢管混凝土。钢构件质轻延性好,可采用焊接型钢或轧制型钢,适用于超高建层建筑;劲性钢筋混凝土构件刚度大,防火性能好,适用于中高层建筑或底部结构;钢管混凝土施工简便,仅用于柱结构。
3.钢混凝土组合结构技术。
以型钢或钢管理与混凝土构件组成的梁、柱承重结构为钢混组合结构,近年来应用范围日益扩大。组合结构兼有钢与混凝土两者的优点,整体强度大、刚性好、抗震性能良好,当采用外包混凝土构造时,更具有良好的耐火和耐腐蚀性能。组合结构构件一般可降低用钢量15~20%。组合楼盖及钢管混凝土构件,还具有少支模
或不支模、施工方便快速的优点,推广潜力较大。适用于随较大荷载的多层或高层建筑的框架梁、柱及楼盖,
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